Qué es oxidación anódica ?

El oxidación anódica La oxidación del aluminio es un proceso de oxidación electrolítica en el cual las superficies de aluminio y aleaciones de aluminio se convierten generalmente en una película de óxido, que tiene propiedades protectoras, decorativas y algunas otras propiedades funcionales.

El proceso general de anodizado de productos de aluminio es el siguiente:

Pieza de trabajo de aluminio --- Engranaje colgante superior --- Desgrasado --- Lavado con agua --- Corrosión alcalina --- Lavado con agua --- Deslumbramiento --- Lavado con agua --- Oxidación anódica --- Lavado con agua --- Lavado con agua desionizada --- Teñido o coloración electrolítica --- Lavado con agua --- Sellado --- Lavado con agua --- Herramienta colgante inferior

¿Por qué quieres anodizar?

Para superar los defectos de dureza superficial y resistencia al desgaste de la aleación de aluminio, ampliar el rango de aplicación y prolongar la vida útil, la tecnología de tratamiento de superficies se ha convertido en una parte indispensable en el uso de la aleación de aluminio, y la tecnología de anodizado es la más utilizada y la más exitosa en la actualidad.

A nodizado de aluminio

En el electrolito ácido, el aluminio se utiliza como ánodo, y se adopta una tecnología de protección de materiales para producir una película de óxido en la superficie del aluminio mediante electrólisis. El ánodo de aluminio se oxida con diversos electrolitos, pero se formula básicamente con ácido sulfúrico, ácido crómico, ácido oxálico o ácido bórico como componente principal. Se utiliza más comúnmente en forma de ácido sulfúrico. La fuente de alimentación puede ser CC, CA o CA. El voltaje está entre 5 y 25 voltios y la temperatura es inferior a 25 °C.

En el proceso de electrólisis, el anión de oxígeno interactúa con el aluminio para producir una película de óxido. Cuando la película se forma inicialmente, no es lo suficientemente fina y presenta cierta resistencia, de modo que los iones negativos de oxígeno en el electrolito aún pueden alcanzar la superficie del aluminio y continuar formando una película de óxido. Con el aumento del espesor de la película, la resistencia aumenta y la electrorreología electrolítica disminuye, mientras que la película de óxido externa en contacto con el electrolito se disuelve al mismo tiempo. Cuando la velocidad de formación de óxido en la superficie del aluminio se equilibra gradualmente con la velocidad de disolución química, esta película de óxido puede alcanzar el espesor máximo bajo este parámetro electrolítico. La estructura de la película anodizada de aluminio es diferente a la de otras películas de conversión. La capa densa de 0,01 μm 0,1 μm está cerca de la parte metálica de la matriz, y la capa de panal está compuesta por muchas columnas hexagonales huecas. El espesor total de la película anodizada es de 2 μm 100 μm. Las películas anodizadas producidas por diversos electrolitos presentan diferentes colores, algunas de las cuales están coloreadas en su totalidad y se utilizan principalmente en la industria de la construcción. Algunas pueden colorearse con tinte o depositarse en la parte hueca de la columna hexagonal mediante hidrólisis y doble descomposición, lo que aumenta su estética.

Finalmente, es necesario cerrarlo y secarlo. La resistencia a la corrosión del aluminio con aluminio anodizado La película anodizada dura es a veces mejor que la del aluminio tratado con cromato. Además de su amplio uso en la industria de la construcción y productos de ferretería de uso diario, este aluminio también se emplea en aeronaves, automóviles y buques civiles. Utilizando un electrolito de baja temperatura y baja solubilidad y alto voltaje (100 × 150 voltios), se puede formar una película anodizada dura para ingeniería, ideal para piezas mecánicas y componentes hidráulicos en contacto con fibra, papel y caucho. Se pueden obtener piezas con un coeficiente de fricción muy bajo rellenando la cavidad cilíndrica hexagonal de una capa de aluminio anodizado común con politetrafluoroetileno (PTFE).